关于什么是tpm管理，不同的国家、不同地区、不同企业、不同的推进人员，有各自的理解。但TPM概念的基本点是不变的,从TPM管理的演变到现代tpm管理活动，可更好理解什么是tpm管理。

　　今天的TPM管理是当设备管理从事后修理阶段发展到综合管理阶段后，日本吸收了欧美的理论研究成果和实践经验，并结合其本国丰富的管理经验，建立起来的富有日本特色的全员生产维修制度。

　　tpm管理包含的内容

　　TPM的基础和精华是开展 “5S”(整理、整顿、清扫、清洁、保养的简称)活动；开展以点检为中心的设备管理方法是TPM管理的重要内容；

　　TPM的两大支柱是维修部门的日程化维修与生产部门的自主维修小组活动协同配合。TPM是一种全员参与的管理活动。

　　TPM管理的指导思想

　　TPM管理的指导思想是“三全”，即全员、全系统、全效率。这三者之间的关系可以理解为，全员是基础、全系统是载体、全效率是目标。

　　设备TPM管理主要内容是以设备总效率最高为追求的目标，对设备整个寿命周期负责，建立起相应的生产维修系统，强调各部门(设备规划、采购、维修、更新改造部门)积极参与，形成全员设备维护；加强生产维修统一的观念，注意思想教育，开展小组自觉活动推进生产维修工作。TPM强调可操作性，从实践角度考虑问题，对设备管理工作给予指导和支持。

　　TPM管理的指导思想--全员

　　当代企业管理的普通理念，是指凡是涉及到设备的规划．研究．设计．制造．使用．维修．供应等所有部门的有关人员，从企业管理者直到第一线操作工人，都参与设备管理，分别承担相应的职责。

　　TPM管理的指导思想--全系统

　　TPM全系统生产维修体系，由生产维修和基础保养两部分构成，其中基础保养是对常规生产维修的补充和支持。

　　TPM管理的指导思想--全效率

　　全效率又称设备综合效率oEE(OveralIEquiP—mentEfficiency)，设备综合效率由设备时间开动率、性能开动率和合格品率相乘而得，其中性能开动率又是由净开动率与速度开动率相乘而得，设备的综合效率反映了设备在计划开动时间，即负荷时间内有价值的利用。从实施过程看，TPM是以降低六大损失(设备故障．安装调整．空转短暂停机．速度降低．加工废品．初期未达产)来提高设备综合效率的。

　　通过了解TPM包含的基本内容、理解TPM的指导思想后，关于什么是tpm管理的问题即便不同应用的环境场景也可以有更加深入的刨析，这有利于tpm管理活动的开展和应用。