对于制造型企业来说5s管理属于精益生产管理中一项基本的卓有成效的工具，5s实施可涵盖生产现场车间仓库办公室等场所，以下为大家讲述 仓库物资管理流程办法。

　　仓库物资管理流程

　　1. 绘制出仓库5S管理平面定置管理图，明确表示出物资、设备、通道和工位器具管理现状。

　　2. 适当画出5S管理货架、物资、通道和材料、工位器具、周转箱等摆放管制线，转弯或转角处，必要时有适当的通行指示标志。

　　3. 制定本仓库5S管理制度并挂在显眼处开展实施，需要求具体规定大整理大扫除(全员)实施周期，规定每天5常法活动要求。比如每月或每半月一次大清洁大扫除应做到从上到下从里到外全面彻底清洁一切卫生死角，彻底清洁并恰当转移无用物资，然后搞好现场整齐划一的定置摆放，以便日后进入日常维持保洁。

　　4. 5S管理明确落实每人每天清洁责任范围，做到没有空白也没有重复，并适当与个人报酬挂钩(例如从工资中适当提留5S责任款，做得不好的不要100%返还)。

　　5. 对于5S现场管理中出现的问题全都应当面即时指出并做到即时改正，才能达到“整理”1/2境界。做好5s不难，难的是长期保持和提升。有句话这样说的，车间主任和班组长不但要有菩萨心还要有婆婆嘴，5S管理中车间人员要逐步养成良好习惯，也需要互相提醒。

　　6. 养成5S管理定置摆放的习惯，做到整齐划一，同类物质高度适宜且一致，文件张挂或摆放做到正确、整齐、完整、清洁、清晰、醒目，且对5S管理财务账目和质量记录及时做好归档管理。

　　7. 5S管理现场的场所标识、区域标识、产品标识、状态标识、数量标识做到正确、完整、清晰、醒目，且做到与实物一致相符，没有文实不符的现象，尤其是账、物、卡要随时保持一致，并及时做好5S管理账目日清月结和质量记录的归档管理工作。

　　8. 5S管理不合格品有适当隔离摆放，标识清楚，警示明显，且应得到及时的恰当的处理，例如及时退货。

　　9. 保持所有消防器材和器具完好、清洁，摆放显眼集中方便拿取，5S管理并做到所有开关通道、消防通道、安全门、安全通道、走火通道、防火隔离带、灭火器摆放前方、消火栓前方一律都能随时保持畅通，不会出现堆放物料受阻现象。

　　10.仓库5S管理设备和周转盛具有编号管制，摆放整齐，拿取方便，设备(例如叉车)管理做到整齐、清洁、润滑、安全，周身保持清洁，能体现其原来本色面貌，5S管理设备周围地面无灰尘、油污或积水，切屑及时清理，指示仪表清洁明亮，润滑部位按时加油，货架上下和物资堆垛无积尘或杂物等等。

　　11.5S管理仓库现场做到所有开关合、照明光管或灯泡、管道、线路、风扇叶子、产成品、半成品、零部件、原材料无灰尘或无杂物，目视良好，手感洁爽。

　　12.5S管理仓库现成地面清洁，窗户明亮，窗台无尘，门角、墙壁、墙角、房梁、屋顶、柜底、柜顶清洁无灰尘无蜘蛛网。

　　13.5S管理仓管人员穿工作服戴厂牌上班，仪表整洁，着装整齐，充满朝气，精神饱满，早上见面互相问好，创造充满团队协作气氛，做到工作齐心协力。

　　14.5S管理仓管人员工作守时，无迟到无早退现象，遵守仓库5S管理制度和财务管理规章，遵守所有安全管理规章，按时按质按量完成物资报告和收发任务，无违反制度和规章的现象。

　　简单通俗的将5s管理的要求，一是整理要彻底，非必要无关的物件坚决给予撤离；二是整顿要细致，分门别类做好恰当的定置摆放，正确、整齐、清晰、完整、醒目标志所有标识，做到30秒内可以取出任何需要的物件；三是清洁清扫责任详细分解落实到每一个人，以便做到持久如一；四是摆放储存透明明朗化，做到随时可以共享信息；五是每天坚持五常法，仓库主管和仓库5S管理人员坚持对不合格现象现场说不，当面即时教育(而不是事后教育)。仓库物资管理流程办法的目标是做到让大家逐渐养成良好习惯形成素养，让5s管理效果实现习惯成自然的境地。