生产流程分析法是一种通过对各阶段进行观察，用一定的记号整理为图表，把一连串的工程按照顺序调查、分析，查找调查出工程中产生的浪费、不均及勉强情况，从中导出改善的重点，拟成改善方案的一种分析方法。也常被称为工程分析法。以产品工程为例，生产流程分析法内容包含以下7个步骤。

　　生产流程分析法内容1、开展预备调查

　　在问题明确，调查对象已经确定时，需要先展开预备调查，预备调查须得知：原料 （原料类型）；制品的内容，品质的标准；制品的生产量；检查的标准 （中间检查、出货检查的做法）；设备的配置 （摆设）；工程的流动 （分歧、合流的状况）。

　　生产流程分析法内容2、制作“流动工程图”

　　随着制品的流动，员工在制作精益生产“流动工程图”时，必须考虑作业的目的。将制品分为加工、搬运、检查及停滞类型。如果是停滞类型，则要考虑它是计划性事件还是偶发事件；随后，再将其区分为储藏及滞留。其中检查也可分为数量检查和品质检查。

　　生产流程分析法内容3、测定必须项目

　　流动工程图制成后，将测定的各工程的必要项目记入。项目测定工作要直接到现场进行，这样，测得的数据才更具准确性。

　　生产流程分析法内容4、整理分析的结果

　　将记入工程图的各种测定结果整理成一张表格。表中可以明确体现加工给制品增加的所有价值，以及各种问题。例如，人员过多，必需消减工数；耗时过长，需缩短时间。

　　整理结果分析表

　　生产流程分析法内容5、制定改善方案

　　改善人员可按照制品工程分析表中的调查项目、平面流向图及整理表查找出问题点，由此引出新的改善构想，从而进一步完善或改善方案。

　　生产流程分析法内容6、实施与评价改善方案

　　上一步改善方案确定之后，接下来就是试着实施。但在实施时，新的作业方法可能会让员工不适应。所以，精益生产现场管理者必须对员工进行充分的训练，在他们熟悉作业后，再开始测定及评价。改善方案的实施过程中，管理者必须积极地参与其中予以修正，直到作业畅通无阻为止。

　　生产流程分析法内容7、使改善方案标准化

　　改善方案达到预期目的后，将其予以标准化很重要，标准化是改善效果持续的一个基准和依据，能够有效避免以前的不规范化活动或状况再次出现。

　　上述从产品工程的例子，为大家讲述了生产流程分析法内容涉及的7个步骤。每一步对于整日分析改善的完整性和准确性都非常重要，实施过程中必须将精益管理持续改善的理念贯穿其中。