6S管理由日企的 5S 拓展而来，是当代工厂切实有效的现场管理手段和方法， 6S的本质上是一种执行力的企业文化，强调组织纪律性的文化，不畏艰难，想到做到，做到最好，作为基础性的6S工作落实， 能为别的管理活动提供优质的管理平台。 生产现场6s管理标准是为...

对生产运作系统设计，保证其持续运行进行维护和管理就是我们常说的生产运作管理。企业生产运作管理通常包含定位、设计及运行三大板块。对于制造型企业来说生产运作更注重的是企业生产系统的计划和控制。进行运作管理首先便需要了解生产运作管理的目标是什么，...

在六西格玛中，你会时不时地听到“顾客的声音” （VOC）一词。它常常是指用来确定产品和服务的顾客的愿望和需求。还有一种复合的VOC方法可以用来帮助公司满足和超越顾客的需求，如记录顾客的投诉电话。还有一些更复杂的方法，如关注产品的重点消费群体或亲自...

TPM主要是以提高机器设备综合效率为目标，以全系统的防护检修为整个过程，全体成员参加为基础的机器设备维护保养和检修管理体系。在生产制造型企业，生产率的提高与机器设备情形的好坏有必然的联系，TPM管理能有效改进机器设备运行状况，加强设备管理，有利于...

时代的发展之迅速，产业结构的变化，社会需求的变化，对我们制造型企业提出了越来越高要求。应对当前风云变幻的市场，生产企业管理模式管理方法需要注入新的动力。当前制造业生产管理关键点与难点很多，总体来说以下两个方面是比较突出的。

精益化管理的基础思想是消除产品设计、制造、销售和零部件库存中一切不必要的浪费。精益化管理得到愈来愈多企业的推崇，精益准时化和自动化被称作改变世界的机器。精益生产管理模式的成功给许多企业提供了新的机遇，很多的企业开始遵循精益管理并着手全面实施...

企业生产管理设备检修将传统一年一次的停炉检修改为长周期式生产模式，这种方法能够增加年度有效生产天数，产生更大的生产效益。而长周期设备管理具备较大的风险因素。如何确保设备在长周期内能够安全稳定运行是设备管理者们需要解决的问题。这类​车间设备管...

车间很乱，员工工作没有干劲，生产效率低下，这是很多企业生产现场出现的问题，车间一眼望去非常乱。管理人员习以为常，不想对策也想不出来对策。实际这时候就需要5s现场管理对生产现场进行改善。

追求零缺陷是精益生产管理的目标之一，对于精益管理零缺陷不同人有不同的看法，很多人光从字面上理解零缺陷，导致精益零缺陷目标很难实现，对精益零缺陷的误区大致有如下五个方面。

任何制造型企业均是以生产现场作为基础，都少不了要对现场进行管理，进而就有了工厂生产车间的现场管理。人是车间现场管理的核心，贯穿了整个生产的每一个环节。如果做好了人的管理，现场管理便做好了大部分，产品的质量才能得到有力的保证。如何做好车间现场...

全面质量管理即TQM,T指的是全面，包括全过程，全机构、全体成员都参与到质量的持续改进过程中，运用多种手段控制质量形成的全过程，系统地保证和提高服务质量；Q指的是质量，表示完全满足服务明确或隐含的需求和期望；M指的是管理，各级管理人员要充分地协调...

在企业生产管理过程中事先采取一定的方法和措施预防并消除可能由于设备故障问题造成的各种损失是实施TPM的首要目的。tpm八大支柱是精益改善的重要内容，下面看看tpm八大支柱推进步骤具体内容。